demimsb5563971

Ремонт вакуум- упаковщика Siemens

В случае, когда устройство перестало откачивать воздух, первым действием станет проверки состояния уплотнительной резинки на крышке. Со временем этот элемент деформируется, утрачивает гибкость, на нем скапливаются частицы мусора. Тщательно протрите прокладку спиртосодержащей жидкостью, ищите трещины и надрывы. Даже небольшая трещина приводит к потере герметичности камеры и срочной остановке процесса откачки.

Если уплотнитель выглядит целым, следующим узлом для диагностики является вакуумный насос. Типичный симптом поломки – странные шумы, гул или мотор не издает привычных звуков. Отключите агрегат от сети, снимите внешнюю оболочку и осмотрите на целостность пластиковой воздушной магистрали, идущей от камеры к помпе. Чаще всего встречается закупорка этого канала мелкими частицами пищи, что не дает сформировать разреженную среду.

Электронный блок управления редко выходит из строя, но неполадки могут быть вызваны покрывшиеся окислами клеммы на клеммной колодке или трещинки на паяных соединениях. Скрупулезно проверьте плату, особое внимание уделив области вокруг разъема нагревательного элемента. Используйте мультиметр для прозвонки предохранителя, его номинал обычно составляет 10А. Смена этого элемента нередко восстанавливает работу прибора.

Диагностика неисправностей вакуумного упаковщика

Первым делом проверьте электрику. Убедитесь в целостности сетевого шнура и надежности его подключения к розетке. Используйте мультиметр для прозвонки шнура на обрыв.

Когда ток поступает, но аппарат не реагирует на кнопку включения, проверьте встроенные предохранители. Они расположены так, как указано в технической документации к прибору.

Частая неполадка – нарушение герметичности камеры. Основные зоны проверки:

• Резиновый уплотнитель на крышке. Ищите следы порезов, износа или изменения формы.
• Контакты термопленки на крышке и корпусе. На ней не должно быть налипших частиц пищи или нагара.
• Отверстие для выхода воздуха внутри рабочей камеры. Убедитесь, что оно не засорено.

Для проверки герметичности проведите испытание:

1. Положите в камеру надутый полиэтиленовый пакет.
2. Закройте крышку и запустите откачку воздуха.
3. Если размер пакета не уменьшается, а двигатель прекращает работу до достижения нужного разрежения, проверяйте на утечку.

Слабый вакуум или медленная откачка говорит о сбое в работе насоса. Типичные симптомы:

• Странный шум (скрежет, стук) во время работы.
• Возникновение дыма или запаха горящей изоляции.
• Масляные подтеки под корпусом (в моделях с масляным насосом).

Нарушение работы нагревательной полосы заключается в том, что упаковка не герметизируется. Проверьте:

• Загрязненность контактных площадок. Протрите спиртом для удаления нагара.
• Целостность самой термопленки. Она должна быть без разрывов.
• Силу натяжения пружины, прижимающей крышку. Слабое натяжение ухудшает нагрев.

Сбои в работе датчиков давления нередко приводит к ранней остановки процесса. Датчики требуют чистки сжатым воздухом или установки новых.

Разборка корпуса устройства

Положите прибор на мягкую ткань передней панелью вниз, чтобы не поцарапать панель управления. Обнаружьте и отвинтите все винты на задней панели. Часто несколько штук скрыты под резиновыми ножками – бережно отклейте их тонкой отверткой.

После того, как крепеж удален возьмите специальный пластиковый инструмент для разделения частей корпуса. Не применяйте металлические инструменты – они оставят задиры на пластике. Проводите лопаткой по периметру стыка, последовательно освобождая пластмассовые защелки изнутри.

Приподнимите верхнюю крышку, но не отделяйте ее совсем. Вначале посмотрите, не цепляется ли шнур питания или внутренние шлейфы. Осторожно отключите все соединительные разъемы, фиксирующие крышку к основной плате.

1. Сфотографируйте расположение провода и коннекторы до того, как их снять.
2. Поместите винты в магнитный органайзер или небольшую коробочку с отделениями.
3. Подпишите группы крепежных элементов, если они разной длины и типа.

Осмотрите защелки на корпусе. Если какая-то деталь не поддается, не давите сильнее – возможно, остался незакрученный винт или зацеп.

Проверка и очистка уплотнительной резинки

Внимательно осмотрите упругий контур по всей длине нагревательной полосы. Обратите внимание на постоянные деформации, глубокие порезы, участки, потерявшие гибкость или затвердения. Все обнаруженные дефекты нарушают целостность рабочей камеры.

Для очищения нанесите на мягкую ветошь небольшой объем изопропилового спирта. Аккуратно протрите поверхность элемента не забывая про углы. Ликвидируйте остатки еды, следы жира и липкие наслоения. Не используйте абразивных материалов и сильнодействующих химикатов.

Очистите ответный паз в основном корпусе, в которое вставляется прокладка. Удостоверьтесь, что в нем отсутствует мусор. После процедуры дайте всем компонентам полностью просохнуть перед монтажом.

Для поддержания чистоты протирайте уплотнение сухой тканью после каждого применения. Это не допустит накопление грязи и продлит время службы детали.

Смена термонагревательной пластины

Перед началом работ отключите аппарат от сети и подождите пока он полностью остынет.

Термическая полоса расположена внутри уплотнительной губки. Для доступа к ней необходимо демонтировать верхнюю панель корпуса. Как правило, она фиксируется при помощи нескольких шурупов, которые бывают спрятаны под декоративными заглушками или резиновыми опорами. Используйте крестовую отвертку подходящего диаметра.

После демонтажа крышки перед вами окажется механизм с камерой и уплотнительным кольцом. Осторожно снимите пластиковый корпус термоузла. Его часто крепят с помощью защелок. Отыщите два контакта, подходящих к термопластине. Зафиксируйте или сделайте фото их расположение перед отключением.

Заменяемый элемент должна быть полным аналогом предыдущей детали. Сравните маркировку и размеры. Смонтируйте новый термоэлемент, надежно зафиксировав провода в зажимах. Проверьте, что на нагревателе нет грязи и нет следов перегрева или остатки полимерной пленки.

Соберите устройство в обратном порядке. По окончании сборки проведите тестовый цикл без продукта, взяв кусок ненужной пленки. Проконтролируйте равномерность и герметичность шва.

Для очистки нагревательной поверхности используйте мягкую ткань, увлажненную изопропанолом. Не применяйте абразивные средства. Неправильный монтаж или применение неоригинальной запчасти способна вывести из строя блока управления.

Починка или замена вакуумного насоса

Признаком неисправности узла откачки воздуха является недостаточное разрежение, посторонние звуки или полная бездеятельность при запуске вакуумирования. Определите источник проблемы до принятия решения.

Осмотрите на предмет повреждений силиконовых прокладок на верхней крышке и по периметру камеры. Микротрещины или деформация приводят к утечке вакуума. Смените старые уплотнения на оригинальные комплектующие.

Если двигатель шумит, но не работает, вероятна выработка графитовых щеток. Срок их службы около 500-700 часов активной работы. Для замены потребуется разобрать корпус агрегата и демонтировать старые щетки, установив новые такого же типа и габаритов.

Засорение воздушного фильтра – частая причина слабой производительности. Найдите съемный фильтрующий элемент, чаще всего находящийся недалеко от отделения для пакетов. Аккуратно извлеките его и очистите мягкой кистью или замените, если он непригоден для очистки.

Механическое заклинивание вала требует разборки двигателя. Капните немного машинного масла для приборов на подшипник и прокрутите ротор рукой. Избегайте сильных растворителей.

Полная замена блока требуется при выявлении трещин на корпусе, сильных повреждений лопаток ротора или обрыва обмотки статора. Сопоставьте каталожный номер, нанесенный на старом узле, с новым изделием. Установка неподходящей модели приведет к поломке управляющую плату.

Перед окончательной сборкой проверьте чистоту всех соединительных патрубков и вентилей. Включите электропитание и проверьте функционирование устройства в коротком режиме.

Поиск и устранение повреждений в электроцепи

Отсоедините устройство от электропитания. Чтобы проверить цепь, вам будет нужен мультиметр.

Визуально осмотрите все провода, места пайки и контактные соединения. Обращайте внимание на потемневшие зоны, расплавленную изоляцию, повреждение целостности проводов или окисленные зажимы. Нарушение целостности или излом провода зачастую наблюдаются в зонах сгиба питающего кабеля.

Переключите тестер в режим проверки целостности цепи или замера сопротивления. Протестируйте целостность питающего кабеля. Сопротивление между контактами вилки и точками подключения внутри аппарата должно быть близко к нулю.

Прозвоните предохранитель. Корректно функционирующий компонент отобразит значение сопротивления, близкое к нулю. В случае монтажа на плате теплового предохранителя, его типовое значение, как правило, равно 10 А и 250 В.

Сосредоточьтесь на силовых компонентах. Выполните проверку термонити для сваривания упаковки. Ее сопротивление лежит в диапазоне 15-30 Ом. Величина, стремящаяся к бесконечному значению, свидетельствует о разрыве цепи.

Функциональность основных элементов, включая диодный мост и конденсатор на входной цепи, проверяется с помощью мультиметра в соответствующих настройках. Падение напряжения на диодных элементах в прямом смещении должно быть в диапазоне 0,5-0,7 В. Конденсатор не должен иметь вздутий и показывать короткое замыкание.

Обнаруженный поврежденный кабель меняется на такой же по поперечному сечению. Окисленные контакты зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой. Поломанные клеммные блоки и перегоревшие плавкие вставки подлежат обязательной замене.

Монтаж и тестирование работоспособности аппарата для упаковки

Соберите корпус агрегата, убедившись, что все фиксаторы и винты затянуты до упора. Проконтролируйте корректность монтажа силиконового уплотнения по контуру рабочей камеры; уплотнитель должен располагаться равномерно, без перекосов и складок.

Подсоедините электропитание, однако не включайте аппарат. Лампочка на управляющей панели должна засветиться, оповещая о готовности к работе. В случае отображения на дисплее кода неисправности, обратитесь к техническому паспорту аппарата.

Поместите край открытого пакета в паз термоблока, оставив не менее 5 сантиметров от края продукта до линии спайки. Плотно закройте крышку до щелчка фиксатора.

Запустите функцию вакуумирования. Контролируйте процесс: устройство начнет откачивать воздух, упаковка станет плотно прилегать к продукции. Процесс занимает от 15 до 40 секунд в зависимости от модели и объема.

После окончания процесса вакуумирования прибор автоматически начнет этап спайки. Контролируйте момент спайки: полоса шва должна быть ровной, шириной около 4 мм, без пузырей и непропаев.

Для финального тестирования опустите запакованное изделие в воду. Появление пузырьков воздуха укажет на нарушение герметичности шва. Успешное прохождение этого теста подтверждает восстановление полной функциональности техники.