renaisaacs8078

Сервисное обслуживание холодильного оборудования Exqvisit торгового оборудования

Сразу проверьте компрессор на предмет аномального шума и нагрев его корпуса. Повышение температуры мотора-компрессора более 90°C – признак близкого отказа. Произведите замер сопротивления обмоток; отличие от номинальных данных свыше 15% означает необходимость замены.

Утечки фреона – наиболее частая причина неисправности. Чтобы найти место утечки, воспользуйтесь течеискателем, скрупулезно осматривая места пайки и вальцовки. Ликвидировав утечку, обязательно проведите вакуумирование системы не менее 20 минут для избавления от сырости.

Сбой в электронном модуле управления проявляется как нестабильное поддержание температуры. Произведите замер напряжения на контактах датчиков и испарителя. Сигнал “E1” на дисплее обычно указывает на отказ датчика в морозильном отделении.

Производите замену дверных уплотнений, если щель превышает 5 миллиметров. Плохое прилегание вызывает перерасход электроэнергии на 40% и непрерывную работу устройства в напряженном режиме. Новая манжета обязана гарантировать равномерное прилегание по всему контуру.

Типичные источники утечки фреона в холодильных аппаратах Exqvisit и их ликвидация

Главный источник утечки фреона – заводской дефект паяных швов, в особенности в контурах испарителя и конденсатора. Вибрация от компрессора со временем приводит к образованию микротрещин в местах пайки. Чтобы диагностировать проблему, нужна опрессовка контура азотом и нахождение места дефекта с дальнейшей герметизацией высокотемпературной пайкой с использованием серебряного припоя.

Ржавчина труб конденсатора, находящегося на задней стенке устройства, – также частая неисправность. Химически активная среда, сырость и физические повреждения способствуют ускоренному износу. Дефектный фрагмент меняется, или производится установка нового конденсатора.

Повреждение капиллярной трубки либо магистрали испарителя – характерный результат небрежной разморозки с применением режущих предметов. Трубка из меди деформируется, провоцируя немедленное вытекание. Ликвидируется методом впайки свежего участка магистрали либо установкой нового теплообменного аппарата.

Стирание уплотнительных колец сервисных вальцевых стыков тоже вызывает постепенную утечку. Резиновые кольца теряют эластичность, нарушая герметичность. Решение – замена уплотнительных элементов с последующей вакуумизацией контура для удаления влаги и воздуха.

После устранения любой из неисправностей система должна быть вакуумирована не менее 20 минут для удаления влаги, а затем заправлена хладагентом того типа и в том объеме, которые указаны в техническом паспорте устройства. Точное соблюдение массы заправки – обязательное условие для восстановления рабочего давления и температуры.

Алгоритм замены уплотнения на дверце коммерческого холодильника Exqvisit

Отсоедините аппарат от электропитания и освободите камеру от содержимого. Для безопасного монтажа потребуется снять дверцу, аккуратно открутив петлевые соединения.

Старый контур удаляется после отгибания гибкой манжеты по всему периметру. Крепление часто осуществляется пластиковым штапиком или винтами, скрытыми под отворотом. Аккуратно подденьте фиксирующий профиль отверткой с широким и тонким жалом.

Новый уплотнительный элемент перед установкой прогрейте до комнатной температуры – это повысит его эластичность. Приступайте к монтажу с верхнего угла, постепенно натягивая паз манжеты на металлический обод дверцы. Удостоверьтесь, что гибкая полоса разместилась ровно, без искривлений и загибов.

После фиксации по всему контуру верните дверцу на место и проверьте плотность прилегания. Закрытая дверь должна обеспечивать равномерное притягивание по всему периметру. Для тестирования примените бумажный лист: он должен плотно удерживаться в нескольких местах по краю.

Чтобы заказать оригинальные запчасти, в том числе уплотнители для морозильных ларей, воспользуйтесь каталогом на странице запасных частей Exqvisit.

Восстановление модуля управления: диагностика поломок и ремонт

Проверьте индикацию на панели: мигающий код или полное отсутствие свечения часто указывает на сбой в программном обеспечении или аппаратной части контроллера.

Снимите показания с датчиков температуры мультиметром. Сопротивление термистора при 0°C обычно составляет 5-10 кОм. Отклонение более 20% сигнализирует о необходимости замены сенсора.

Тщательно осмотрите плату на предмет почерневших проводников, вздутых конденсаторов и мелких трещин. Окисленные релейные контакты нередко приводят к поломке компрессора.

Измерьте вольтаж на стабилизаторах питания микропроцессора. Показание менее 4,75 В или более 5,25 В вызывает нестабильность работы системы.

Для полного сброса ошибок отсоедините агрегат от сети питания на четверть часа. Это действие стирает энергозависимую память и помогает избавиться от ложных тревог системы защиты.

При замене электролитических конденсаторов устанавливайте детали с аналогичным или повышенным напряжением пробоя. Не применяйте компоненты с меньшим значением рабочей температуры.

Записывайте ПО в память программатором только фирменным софтом. Кустарные прошивки изменяют логику разморозки и работу терморегулятора.

По завершении пайки промойте плату спиртом изопропиловым от остатков флюса. Неудаленный активный флюс вызывают утечку тока и коррозию контактов.

Проверьте работу вентиляторов испарителя и конденсатора. Завышенное потребление тока мотором свыше номинала на 15% нагружает схемы управления на плате.

Устранение устойчивого гудения и вибрации компрессора

Убедитесь в правильности установки прибора. Опорные ножки необходимо выставить так, чтобы корпус был устойчив, без качания. Используйте строительный уровень для точности.

Изучите дренажную систему. Забившаяся трубка является причиной гула, передающееся на корпус. Продуйте трубку воздухом или прочистите гибким валом.

Ослабленные или изношенные трубки, служащие для циркуляции фреона, могут стучать о каркас. Зафиксируйте их капроновыми хомутами, разместив амортизирующие резиновые вставки.

Мощное дребезжание часто говорит о поломке балансира мотора. Его крепления могут ослабнуть. Проконтролируйте и как следует подтяните крепеж.

Износившиеся амортизирующие пружины или демпферы, на которых висит мотор-компрессор, являются причиной сильного шума. Поменяйте их на оригинальные детали.

Посторонний звук в виде стука появляется из-за разболтавшихся элементов отделки внутри камер. Снимите облицовку и ликвидируйте люфты, установив резиновые прокладки.

Восстановление оптимальной температуры в морозильной камере

Проверьте, плотно ли закрыта дверь. Уплотнение из резины обязано герметично облегать дверцу. Щель размером 3-5 мм является причиной обледенения и повышенного расхода холода.

Проанализируйте, насколько загружена камера. Переполненная камера мешает движению воздуха. Расстояние между продуктами должно быть не менее 2-3 см.

• Удостоверьтесь, что отверстия для вентиляции не загорожены продуктами в упаковке.
• Отставьте прибор подальше от нагревательных приборов (батареи, плита) не менее чем на 30 сантиметров.
• Удалите пыль с конденсатора на задней панели. Наличие налета толще 2 мм уменьшает эффективность теплообмена на 15-20%.

В случае, если температура не падает ниже минус 12 градусов, возможна утечка фреона. Об этом говорит тихая работа мотора и нет привычного шипения.

1. Выключите прибор из розетки на 15-20 минут.
2. Запустите его вновь, выставив регулятор на максимум.
3. Измерьте температуру спустя 4-6 часов работы внутри камеры.

Сильный слой снега на испарителе (толщиной свыше 5 мм) свидетельствует о неисправности системы оттайки. Нужна диагностика таймера, нагревательного элемента либо датчика.