willianloyola2

Восстановление системы вентиляции сушильной машины

{Если барабан {прибора|агрегата|устройства} для {сушки|сушения} {вещей|белья} {вращается|крутится}, но {нагрева|обогрева} нет, {первым делом|в первую очередь|изначально} {проверьте|проинспектируйте|исследуйте} {целостность|исправность|состояние} {теплогенератора|нагревательного элемента} и {датчиков|сенсоров|контроллеров}. {Однако|Тем не менее|Но}, когда {влага|сырость} не {удаляется|выводится} из {бака|емкости|резервуара}, а на {корпусе|поверхности|внешней части} {появляется|возникает|наблюдается} {конденсат|испарина}, {проблема|неисправность} с {высокой вероятностью|большой долей вероятности} {заключается|кроется|состоит} в {засоре|закупорке|блокировке} или {повреждении|деформации|поломке} {каналов|путей|трубопроводов} для {отвода|отведения|выхода} {нагретого|горячего} воздуха.}

{Отключите|Отсоедините|Отключите от сети} технику от электросети. Сдвиньте её, чтобы обеспечить доступ к тыльной стороне. Найдите большой гофрированный трубку, как правило закреплённый хомутом. Ослабьте крепление хомут инструментом и отсоедините шланг. Скрупулезно проверьте его на обнаружение трещин и сора: скопище ворса, грязи и мелких предметов наглухо забивает воздушный поток.

Почистите пылесосом канал сильным пылесосом, используя узкую насадку-щетку. Для малодоступных участков будет уместна удлиненная пластичная ершик. Удостоверьтесь, что патрубок чист на всем протяжении – от выхода агрегата до места выхода воздуха из помещения. Поменяйте деформированный или потрескавшийся воздуховод на новый подобного сечения.

Соберите обратно схему в противоположном порядке, прочно закрепив крепления. Протестируйте плотность стыков – они не должны пропускать воздух. После включения оцените поток, приблизив руку к выходному отверстию воздуховода на улицу или в вентиляционную шахту. Устранив блокировку, вы наладите штатную циркуляцию и восстановите аппарату стопроцентную функционирование.

Диагностика закупорки в трубопроводе

Отсоедините технику от электросети перед любыми проверками.

Исследуйте гибкий ребристый патрубок, отключив его от внешней части прибора. Изучите его на наличие заломов, деформаций и большого провисания. Протяните через воздуховод твердую проволочный ершик, чтобы убедиться в отсутствии плотной засора из ворса и грязи.

Исследуйте выходное отверстие в стене или специальный воздуховод. Приблизьте зажженную спичку к решетке вентиляции: устойчивое огонь, отклоняющееся внутреннюю часть воздуховода, говорит о хорошей тяге. Если огонь движется слабо или остается статичным, проходимость воздуховода ухудшена.

Для прочистки постоянного вентиляционного канала используйте специальный ершик или стальной трос. Примените защитную респиратор. Вращательными движениями пройдите всю длину канала, затем извлеките накопление засора пылесосом с удлиненной узкой щеткой.

Соберите конструкцию в обратном порядке, убедившись в герметичности всех стыков. Выполните контрольный включение: поток нагретого воздуха из выходящей решетки должен быть интенсивным и постоянным.

Чистка эластичного вентиляционного шланга от накопившегося ворса

Отсоедините ребристый патрубок от прибора и стены. Для этого как правило достаточно ослабить хомуты или открутить крепежные детали.

1. Перенесите рукав на открытый воздух или в проветриваемое помещение.
2. Обработайте пылесосом трубу, используя удлиненную узкую насадку. Это ликвидирует основной массив загрязнений.
3. Для ликвидации сильных наслоений возьмите ершик для чистки сантехнических труб или длинную гибкую щетку. Вращайте ершик внутри воздуховода, продвигая его по всей протяженности.
4. Прополощите шланг под сильной потоком теплой воды из садового шланга. Для более эффективного результата допустимо применять неконцентрированный мыльный раствор.
5. Тщательно ополосните и до конца просушите рукав. Не подсоединяйте влажный шланг.
6. Перед подключением внимательно исследуйте канал на предмет остаточных загрязнений и удостоверьтесь в его целостности.

Регулярное осуществление этой процедуры каждые несколько месяцев исключит снижение производительности агрегата и предотвратит вероятность перегрева устройства.

Проверка и прочистка вытяжной решетки на стенке

Отсоедините воздуховод прибора от настенного воздуховода и проведите внешний обследование решетки. Значительное запыление, паутина и мусор в ячейках – явный показатель необходимости сервиса.

Снимите защитную панель со стены. Обычно она крепится на четыре шурупа или крепляется пластиковыми защелками. Работайте аккуратно, чтобы не сломать ломкий крепеж.

Пропылесосьте решетку с обеих сторон, применяя узкую щелевую насадку-щетку. Для стойких наслоений используйте жесткую ершик с длинной щетиной. Не допускайте проталкивания грязи внутрь воздуховода.

Обработайте деталь смоченной салфеткой из микрофибры, пропитанной в мыльном растворе. Избегайте обильного объема воды. Тщательно просушите элемент перед монтажом.

Исследуйте целостность установки воздуховода за вентиляционной решеткой. Не должно быть щелей, щелей или отклеившегося герметика. При необходимости восстановите изоляцию стыков.

Установите очищенный экран на прежнее место, качественно закрепив все крепления. Убедитесь в неимении вибраций решетки при функционировании оборудования.

Устранение заломов и возобновление проходимости гофрированного шланга

Расправьте сжатую гофрированную трубу по всей длине уделяя внимание участкам с резкими изгибами. Для восстановления формы аккуратно прогрейте деформированный участок строительным феном на средней мощности, не останавливаясь, передвигая прибор в 15-20 см от трубки.

После прогрева растяните гофру руками, выравнивая кольца. Не позволяйте пластику перегреться. Проконтролируйте состояние внутренних стенок: царапины и повреждения формируют турбулентность воздушной струи. Для удаления засора используйте длинный гибкий ерш или тросик. Протяните его сквозь весь путь, совершая повороты в направлении часовой стрелки.

Остатки влажного ворса уберите пылесосом с узкой насадкой. Когда гибкость шланга потеряна, произведите замену на новый образец. При приобретении рассматривайте усиленные модификации, демонстрирующие превосходное сохранение геометрии. Исчерпывающий разбор запасных элементов подготовил www.volzsky.ru.

Смонтируйте воздуховод, не допуская резких изломов и натяжения. Наилучший угол поворота – минимум три наружных диаметра трубопровода. Фиксируйте крепежные элементы с моментом затяжки 1.5-2 Н·м во избежание деформации структурных колец.

Монтаж комплекса и контроль мощности воздушной струи

Сочлените все участки трубопровода, отправной точкой сделайте выходное отверстие устройства. Удостоверьтесь в полном распрямлении гофрированного рукава и отсутствии углов поворота более прямого угла. Все соединения необходимо изолировать алюминиевой лентой; стандартный канцелярский скотч неприемлем по причине недостаточной теплоустойчивости.

Задействуйте стальные хомуты с антикоррозионным покрытием для фиксации соединений. Сожмите их с моментом 2-3 Н·м для исключения поломки полимерных компонентов. Протяженность ровного сегмента на выходном участке должна быть минимум 0.5 метра для нормализации воздушного потока.

Для проверки мощности потока используйте анемометр. Поместите устройство в проем выпускного отверстия. Запустите технику в режиме максимального нагрева на 10 минут. Отсчеты устройства обязаны быть устойчивыми и располагаться в зеленом секторе графика.

В случае недоступности специализированного оборудования, проверьте воздушную струю ручным методом. На расстоянии 15-20 сантиметров от выходного отверстия должен чувствоваться мощный, стабильный и нагретый воздух. Слабый или пульсирующий поток указывает на остаточное сопротивление или засор.

Проинспектируйте всю систему на наличие вибрационных явлений и посторонних звуков при функционировании. Посторонние акустические явления зачастую свидетельствуют о неидеальном соединении или соприкосновении трубопровода с конструкционными деталями.